精密加工
精密加工
精密加工
铣削
当冲压或精冲工艺无法满足客户的要求时，克恩-里伯斯使用先进的机械加工中心进行加工。
从CNC加工中心的原型制造到自动化机器人旋转传送加工中心的全自动生产，我们拥有适合任何数量零件和各种复杂程度的机床。
车削
车削工艺用于加工用旋转锻造工艺制造的精细切割的坯料或套筒。车削的优点是通过在单个夹紧操作中转动所产生的尺寸的高跳动精度，例如，通过旋转锻造生产的套筒在端面上加工，并且部分地在外径上加工。
我们的系统是自动化的，可以灵活地装载机器人，并允许精密零件的无冲击装载和卸载，例如大批量生产IT 7配件（18微米直径范围10 mm至18 mm）。
我们还可以处理加工难以加工的材料。
双面磨削
双面磨削用于制造高精度金属部件，以便达到良好的平整度、平行度和表面光洁度。
使用双面磨削制造的零件具有重要的性能，如精度、效率、刚性、稳定性和自动化。
去毛刺工艺
为了改善表面形貌，我们对难以到达的区域（如小孔或凹槽）采用去毛刺工艺。 在这一过程中，物料溶解。 该方法特别适用于清洁度方面的挑战性要求，使部件产生光泽度，满足视觉需求。
振动抛光
克恩-里伯斯零件的一个技术要求是确定的边缘圆角，包括在研磨工具不能到达的地方。为了避免损坏纱线，部件表面也必须完全光滑。克恩-里伯斯开发的特殊振动抛光工艺可以满足这一要求。 这些工艺在各个方面都是完全可重复的。 我们可以向客户保证，不同批次可以混合，而且不会对针织结果有明显的影响，这再次强调了克恩-里伯斯的质量意识。
克恩-里伯斯拥有设备齐全的振动抛光部门，可以满足广泛产品的不同要求。在这方面特别具有挑战性的如何加工长而薄的工件而不使其变形或损坏。
克恩-里伯斯的每位员工都坚信：工艺的持续发展是确保我们技术领先地位的必要条件。
砂带磨削、刷光
砂带磨削和/或刷光是去除毛刺的常用方法。砂带磨削用于去除毛刺（仅用于较大的部件），然后通过刷光将边缘磨圆。小孔（直径小于1mm）难以用该工艺去毛刺，因为刷毛不能完全地穿入孔中。
对于小孔直径的小零件，克恩-里伯斯使用自己的特定部件刷系统和特殊的刷子。这些系统也可用于非磁性部件。